铝合金淬火炉淬火及冷却

铝合金淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分化。避免强化相分出，下降淬火时效后的力学功能。因而淬火时的冷却速度越快越好。可是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因而冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺度的制品来确认。

一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷却速度应在50℃/S以上，而7A04合金对冷却速度十分敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。

关于形状、尺度巨细不同的制品应采用不同的冷却速度，一般主要靠调整淬火介质的温度来完成。关于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），关于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而关于特别易产生变形的制品，乃至能够将水温升至75～85℃进行淬火。实验证明跟着水温升高使其淬火制品的力学功能和抗蚀功能有所下降。

铝合金淬火炉之铝合金最常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却才能强，并且使用十分方便、经济。可是它的缺陷是在加热后冷却才能下降。淬火加热的制品在水中冷却能够分为三个阶段：第一阶段为膜状欢腾阶段。当炽热制品与冷水刚触摸时，在其外表当即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度下降。第二阶段为气泡欢腾阶段。当蒸汽薄膜损坏时，靠近金属外表的液体产生剧烈的欢腾，产生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摇摆、或上下移动，添加制品外表与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。

根据上面剖析，为了很快突破第一阶段，迸一步冷却，确保淬火制品冷却均匀，需要在淬火水槽中装有压缩空气管，以便搅拌，同时制品入水槽后要作适当的摇摆。另外为确保水温不会升高太多，淬火槽应有满足的容量（一般应为淬火制品总体积的20倍以上）。并且冷却水应有循环装置。

除了调理水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外，还能够在冷却水中参加不同的溶剂来调理水的冷却才能。一般采用聚乙醇水溶液作为冷却介质，同时还能够调理聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。