热处理炉的特色

热处理炉具有以下特色：

(1)热处理炉的温度规模大。主要意图是得到塑性好的奥氏体钢，其温度规模为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只要100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温热处理炉，热量的传递以辐射方法为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流方法。热处理要求炉膛温度均匀，防止局部温度过高，所以热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。

(2)热处理炉的炉温操控比较严厉。压力加工前的加热，金属温度动摇一二十度，一般对质量没有多大影响。但热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不超过3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀，温差不得超过5～15℃。就操控炉温而言，电炉比较优胜。为了到达准确操控温度的意图，最好选用均匀地安置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段操控，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的安置及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此意图在炉内可选用风扇。

(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处理，不允许有外表的氧化与脱碳，应坚持外表的光亮。热处理炉往往需求密封，以便操控炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的光亮退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在热处理炉上使用很多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在一定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。

(4)热处理炉的生产率及热效率低。热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶安排转变得完全，需求使金属在炉内停留较长的时间，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多热处理炉是周期性作业的。由于以上原因，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。